Ricerca & Sviluppo

Il Nostro Laboratorio Interno

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Fattore sempre più decisivo di qualità e certezze – nel quadro di un’identità aziendale improntata all’eccellenza di prodotto – è oggi il laboratorio interno dedicato alla Ricerca & Sviluppo, dove operano un ingegnere senior e tre tecnici specializzati: il know-how scientifico e la dotazione tecnologica del laboratorio (analisi quantitativa attraverso fluorescenza a raggi X, prove meccaniche, prove fisiche, analisi granulometrica, cromo esavalente, test e prove d’applicazione) consentono di caratterizzare materie prime, semilavorati e prodotti finiti, così da offrire ai clienti solo prodotti testati e di qualità certificata.

Il primo risultato del centro R&S è stato l’eliminazione dalle formulazioni di qualsiasi componente anche minimamente o potenzialmente nocivo per la salute dell’uomo o dannoso per l’ambiente.

Le richieste del mercato e le nuove prospettive del settore (prodotti con specifiche prestazioni, performanti, sicuri ed ecocompatibili) costituiscono le linee guida nella progettazione e realizzazione di nuovi prodotti e preparati che il centro R&S elabora in tre fasi: ricerca di laboratorio, sviluppo applicativo, collaudo e certificazione da parte degli enti preposti.

Tutti i nuovi prodotti sviluppati in laboratorio rispettano i requisiti della normativa europea e garantiscono prestazioni tecniche superiori con una fruibilità sempre più easy to use.

Determinazione su Polveri

  • UNI EN 993-10

    Granulometria mediante setacciatore a getto d'aria ALPINE

    Determinazione della curva granulometrica nella fascia fra 45 micron (0,045 mm) e 3 mm di Filler, leganti e premiscelati

  • UNI EN 196

    Determinazione della superficie specifica Blaine

    Metodo di permeabilità all’aria per valutare la finezza dei leganti idraulici e dei filler calcarei

  • Analisi X-ray fluorescence

  • UNI EN 196

    Analisi chimica mediante "Spettrometro per fluorescenza raggi X"

    (Analizzatore ED XRF della Oxford Instruments)
    Determinazione qualitativa e quantitativa degli ossidi di Mg, Al, Si, S, K, Ca, e Fe presenti nei leganti idraulici e nei filler calcarei

  • UNI EN 933-9

    Determinazione del blue di metilene

    Metodo per verificare la pulizia da materiale argilloso dei filler calcarei e degli aggregati

  • UNI EN 1097-5

    Determinazione del contenuto d’acqua per essicazione in stufa ventilata a 105°C

    Determinazione dell’umidità su filler, aggregati e premiscelati

  • UNI 9057

    Determinazione del contenuto di ceneri mediante calcinazione in muffola a temperature di oltre 450 fino a 1000°C

    Metodo per determinare il contenuto di componenti organiche eliminate per combustione dal campione analizzato

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Determinazione su Malte

  • UNI EN 196-10

    Determinazione del contenuto di Cr IV sul cemento mediante Spettrofotometro

    (Strumento Spettrofotometro dr. Lange, Xion 500)
    Verifica del contenuto di cromo IV consentito dalla legge sui cementi (≤2 ppm)

  • Prova di resistenza a flessione

  • UNI EN 1015

    Norme per malte di muratura e intonaco
     

    UNI EN 196

    Norma per cementi
     

    UNI EN 1504

    Norme per Malte di ripristino del calcestruzzo
     

    UNI EN 12004

    Adesivi per piastrelle
     

    ETAG 004

    Metodologie di prove prescritte per adesivi rasanti per cappotto

  • Determinazione delle caratteristiche reologiche e di lavorabilità degli impasti di premiscelati e di cementi

    Verifica dei parametri fisici di consistenza, di massa volumica, di ritenzione d'acqua, in accordo a specifiche tecniche interne o di norma

    Maturazione dei provini in apposite camere condizionate a diverse condizioni di temperatura e umidità relativa:
    • 20±2°C e UR> 95%
    • 20±2°C e UR 65±5%
    • 23±2°C e UR50±5%

    Ogni prodotto richiede una specifica condizione di maturazione dei provini in accordo alla Normativa di riferimento prima di procedere alla determinazione dei parametri fisici o meccanici sulla malta indurita

    Determinazione delle proprietà meccaniche dei diversi prodotti: malte premiscelate, leganti idraulici, ecc.

    Determinazione della resistenza a compressione, a flessione a diverse scadenze di maturazione. Determinazione del Modulo Elastico Statico e Dinamico.

    Determinazione in fase plastica del tempo di presa della malta

    Determinazione del passaggio di un segnale di ultrasuono emesso e ricevuto da una coppia di trasduttori a 54 kHz collegati a Data Logger.

    Determinazione dei parametri fisici delle malte

    Tempo di presa mediante ago di Vicat, prove di ritiro igrometrico in ambiente condizionato, assorbimento d'acqua, permeabilità al vapore, ecc.

    Determinazione dell’aderenza delle malte su diversi supporti: calcestruzzo, isolanti, laterizio, ecc.

    Caratterizzazione della resistenza all’adesione in accordo alle diverse normative previste per intonaci, malte, adesivi per piastrelle, adesivi rasanti per cappotto, ecc.